優化管理(lǐ) 強化攻關
爲了(le)更好(hǎo)地實現(xiàn)全年扭虧、控虧工(gōng)作(zuò)目标，該作(zuò)業區(qū)克服了(le)一系列外(wài)部不利因素，堅持一切工(gōng)作(zuò)從(cóng)大(dà)局出發。該作(zuò)業區(qū)正、副作(zuò)業長和(hé)區(qū)域工(gōng)程師、首席操作(zuò)師堅持每天到(dào)生産一線協調指揮組織生産，做到(dào)“領導在一線指揮、問題在一線解決、決策在一線落實”的“一線工(gōng)作(zuò)法”。爲進一步降低(dī)燒結礦生産成本，完成煉鐵(tiě)廠(chǎng)下(xià)達的成本考核指标，該作(zuò)業區(qū)瞄準同行業先進目标，采取有效措施，大(dà)力開(kāi)展以降低(dī)“燒結礦燃料單耗”爲重點攻關内容的對(duì)标活動。
該作(zuò)業區(qū)在鞏固和(hé)完善成本控制責任體系的基礎上(shàng)，堅持“精細化、标準化、規範化、科學化”的成本管理(lǐ)理(lǐ)念，對(duì)燒結礦燃料單耗實施更加全面、更加細緻的預算(suàn)，并層層分解；并積極推行“日清日結”工(gōng)作(zuò)方法，做到(dào)每班分析、每日總結。爲此，該作(zuò)業區(qū)建立了(le)完善的成本考核機制和(hé)科學的成本評價體系，及時(shí)發現(xiàn)問題、及時(shí)進行糾正，以便達到(dào)優質低(dī)耗的目的。
在充分保障燒結礦質量指标的前提下(xià)，如何才能(néng)有效降低(dī)燒結礦燃料單耗？該作(zuò)業區(qū)堅持依靠自(zì)己的力量戰勝困難，充分發揮團隊協作(zuò)精神，在工(gōng)作(zuò)中不斷探索、不斷總結、不斷提高(gāo)。經過實踐證明(míng)，該作(zuò)業區(qū)發現(xiàn)燃料粒度、混合料中燃料的分布、偏析、燃燒速度都與燃燒效率有關。因此，爲保證燃料粒度，該作(zuò)業區(qū)加強對(duì)進廠(chǎng)燃料＜3毫米粒級的比例控制和(hé)燃料破碎質量的管控，并通過堆放(fàng)濾水(shuǐ)、幹濕搭配減少燃料水(shuǐ)分對(duì)破碎質量的影響。
通過合理(lǐ)的燃料粒度保證燃燒速度與傳熱速度同步進行，降低(dī)燃燒帶寬度與料層阻力，提高(gāo)燃料的燃燒效率。固體燃料分階段加入比一次性在配料室加入效果要好(hǎo)。爲此，在穩定供料的同時(shí)，該作(zuò)業區(qū)不斷探索一次燃料與二次燃料的比例，不斷增加二次燃料的比例，結果表明(míng)，優化二次燃料分加比例後，燃料配比降低(dī)0.12%，降低(dī)固體燃料0.32千克标準煤/噸，增産1.3％。料層厚度每提高(gāo)10毫米，可節約焦粉0.3千克标準煤/噸。
改進工(gōng)藝 節能(néng)降耗
在燒結生産過程中，厚料層是增産節能(néng)、改善燒結礦質量的重要工(gōng)藝技術，其主要機理(lǐ)是随着料層的提高(gāo)，垂直燒結速度減慢，高(gāo)溫保持時(shí)間延長，礦物結晶更充分，并提高(gāo)了(le)燒結礦強度和(hé)成品率，同時(shí)料層自(zì)動蓄熱的能(néng)力增強，下(xià)部料層熱量過剩，在減少配碳的條件下(xià)，可以保持燒結熱量需求。一直以來(lái)，厚料層燒結的最大(dà)阻礙就是料層的透氣性，隻有料層有較好(hǎo)的透氣性，才能(néng)在垂直燒結速度降低(dī)少、而燒結成品率明(míng)顯提高(gāo)的條件下(xià)獲得更好(hǎo)的效果。因此，該作(zuò)業區(qū)對(duì)松料器進行了(le)改進，從(cóng)而達到(dào)優化燒結料層透氣性的******效果。
在低(dī)負壓點火過程中，被抽走的熱量主要是煤氣燃燒與上(shàng)層固體燃料燃燒産生的熱量，點火負壓控制過高(gāo)，熱量很(hěn)快(kuài)被抽走，對(duì)降低(dī)燃料單耗不利。爲此，該作(zuò)業區(qū)對(duì)燒結機風(fēng)箱進行了(le)改造，縮小(xiǎo)風(fēng)箱管徑，負壓控制更加靈敏，有效保證了(le)低(dī)負壓點火；不但(dàn)避免負壓過低(dī)惡化燒結料層透氣性，還降低(dī)了(le)點火煤氣消耗。經測算(suàn)，廢氣溫度每下(xià)降1攝氏度，2台360平方米燒結機可節省煤量3164千克/天，降低(dī)固體燃耗0.132千克标準煤/噸。
此外(wài)，該作(zuò)業區(qū)還根據原料變化情況以及高(gāo)爐對(duì)燒結礦質量的要求，加強了(le)對(duì)燒結機終點溫度和(hé)廢氣溫度的監控，要求燒結機看(kàn)火工(gōng)對(duì)終點溫度以及廢氣溫度的控制範圍進行實時(shí)調整，在保證燒好(hǎo)燒透的基礎上(shàng)，盡可能(néng)地降低(dī)高(gāo)爐煤氣用(yòng)量和(hé)固體燃料消耗。
該作(zuò)業區(qū)通過加大(dà)對(duì)燃料粒度的管控，采取優化一二次煤分加比例、改善松料器、實施厚料層燒結、堅持優化低(dī)負壓點火、改造燒結機風(fēng)箱、合理(lǐ)控制終點溫度和(hé)廢氣溫度、穩定控制燒結機操作(zuò)等工(gōng)作(zuò)方法，在降低(dī)燒結固體燃耗單耗方面，取得了(le)良好(hǎo)成績，爲降本增效工(gōng)作(zuò)和(hé)打赢控虧攻堅戰做出了(le)積極的貢獻。